Anping Hanke Filtration Technology Co., Ltd 품질 관리

1. 제품 qc의 생산 과정 품질 관리의 지위.1990년대 이후로, 품질 관리의 이론은 큰 변화를 겪었습니다. 현대 품질 공학 기술은 여러 단계로의 품질 관리와 제품 개발의 단계의 품질 관리를 나누고 디자인이 양질의 설계로 불립니다.제조 절차는 모니터링될 필요가 있습니다. 이 단계는 품질 관리 단계로 불립니다.검역을 샘플링하는 것에 의한 품질 관리는 포스트 양질 관리라고 불리는인 전통적 품질 관리를 있습니다.위에서 말한 단계에, 가장 중요한 것 품질 관리와 그리고 나서 포스트 양질 관리를 뒤이어 양질의 설계입니다.그 저 품질 생산 과정을 위해, 사후검사는 없어서는 안 되지만, 그러나 품질 관리가 되도록 일찍 치료, 예방을 얻는 소식통이어야 합니다.전 포스트 프액토 지배는 단계적으로 제거되어야 합니다.실제로, 약간의 부유한 세계 회사는 사후 검토 검사를 없앴습니다.요약하면, 공정 모니터링은 제품을 위해 품질 관리을 얻는 주요 소스입니다 품질.

2. 제품의 품질을 보증하기 위해, 우리는 생산 과정의 품질 관리를 강화하여야 합니다.품질 관리는 기법이고 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 채택된 활동입니다.그것의 목적은 품질 주기의 모든 단계에 불만족으로 이어지는 공정과 제거하는 요인을 감시함으로써 제품 품질을 보증하는 것입니다.양쪽 부품과 최종 생산품의 품질은 디자인 목표값 주위에 품질 특성의 변동에 의해 묘사될 수 있습니다.만약 변동이 더 작으면, 품질 수준이 더 높습니다.각각 품질 특성치가 디자인 목표값에 도달하 즉, 변동은 제로일 때, 그리고 나서 제품의 품질은 가장 높은 것에 도달합니다 수준.그러나 이런 일을 절대로 일어나지 않을 거에요.그러므로, 우리는 변동을 최소화하기 위한 생산 과정의 품질 관리를 수행하여야 합니다.세계에서 가장 성공적 기업은 엄격한 생산 과정 품질 관리로부터 분리할 수 없습니다. 보잉의 D1-9000 품질 문서와 일본의 SPC 제어 차트 기술은 생산 과정 제어 기술과 관련된 모든 문서입니다.미국의 포드 자동차는 그 자체의 현실에 적합한 매우 엄격한 품질 기준 시스템을 가집니다. 이 품질 기준 시스템은 근본적으로 9000 (ISO 9000을 포함하여) 품질 작업 과정 QS에따르면 운영합니다.이러한 시스템 문서는, 전체 상품의 형성 공정을 커버하, 품질 관리의 포괄적이고 전체 과정을 커버하고, 세부에서의 각각 과정에 완료되기 위한 작업과 다양한 품질 데이터를 기록하는 방법을 상세화합니다.이것은 제품 품질을 보증할 뿐만 아니라 미래 품질 향상에 쓸 기술적인 소재를 상당히 제공합니다.포드는 또한 진지하게 품질 기준을 확립할 뿐만 아니라, 이러한 규정의 시행과 엄격한 시행을 조직합니다, 품질과 평가를 보증하기 위해 두배 a에 실행, 포드의 표준입니다 년 내부 품질은 감사하고 적시에 감사 체크 아웃의 문제를 목표삼는 것 보정 조처, 시간 제한 이내에 수정을 공식화하고, 엄밀하게 감사와 통제를 따릅니다.프로세스 컨트롤을 강화할 필요성

나. 새로운 고객들의 전개에 대한 관심 부족.객주 크기가 예행시 운전 주문 제품을 위해, 상대적으로 크고, 개발 가치를 가지기 때문에, 상응하는 주문 검토 작업은 생산 프로세스 경로와 요구를 결정하기 위해 행해져야 합니다.

Ii. 제품의 첫번째 검역과 추출 검사는 엄밀하게 문서에 의해 필요에 따라 구현되지 않습니다.첫번째 검역의 목적은 제품의 첫번째 작품을 확인하고 그것을 어떠한 품질 비정상 없는 대량 생산에 넣음으로써 결함의 발생을 막기 위해서입니다.추출 검사는 과정의 안정을 결정하고 추출 검사를 통하여, 그리고 적절한 조정을 하고, 궁극적으로 제품의 품질을 보증하기 위한 생산 과정의 그것의 변동에 따르면 더욱 제품 품질 역학을 파악하는 것입니다.

3세. 불합리한 프로세스 품질관리.품질을 제어할 수 없고, 상응하는 감독, 점검 작업의 좋은 일도 그러하지 않도록 쉬운 제조부에 의한 제품 생산 품질 관리를 위해.

네번째로, 품질 문제의 발생에 유의하지 마세요.제품 품질 문제의 경우에 또한 적시에 이유 분석을 수행하지 않았을 뿐만 아니라, 차후 가공 처리에서 어떠한 제어법도 취하지 않았습니다. 생산은 이등급품 사고의 발생을 이르게 한 습관에 따라 여전히 있었습니다.

5. 인공 일하는 습관과 경험은 수준과 생산 운영을 위한 원칙으로서 사용되지 않을 것입니다.오직 일하기 위해 습관과 경험에 의존하고 사람들의 습관과 경험의, 그들의 제품의 품질이 효과적으로 보증되지 않을 것이도록 나갈 수 없습니다면.